泵設(shè)備軸承總壞？常見的軸承損壞問題分析及處理方法有哪些？在工作中經(jīng)常會(huì)遇到軸承出現(xiàn)的剝離、燒傷、裂紋缺陷這些問題，該如何解決？
滾動(dòng)軸承在使用過程中由于本身質(zhì)量和外部條件的原因，其承載能力，旋轉(zhuǎn)精度和減摩能性能等會(huì)發(fā)生變化，當(dāng)軸承的性能指標(biāo)低于使用要求而不能正常工作時(shí)，就稱為軸承損壞或失效，軸承一旦發(fā)生損壞等意外情況時(shí)，將會(huì)出現(xiàn)其機(jī)器、設(shè)備停轉(zhuǎn)，功能受到損傷等各種異常現(xiàn)象。軸承壞了，要先分析出壞的原因，然后再找到解決辦法。因此需要在短期內(nèi)查處發(fā)生的原因，并采取相應(yīng)措施。
軸承是損耗型的零件,只要一用就肯定會(huì)損.只是要積累到一定的程度才表現(xiàn)出來.也就是要到一定的量才壞.當(dāng)然，滾動(dòng)軸承損壞的情況比一般機(jī)械零件的損壞要復(fù)雜得多，滾動(dòng)軸承損壞的特點(diǎn)是表現(xiàn)形式多，原因復(fù)雜，軸承的損壞除了軸承設(shè)計(jì)和制造的內(nèi)在因素外，大部分是由于使用不當(dāng)，例如：選型布適合、支承 設(shè)計(jì)不合理，安裝不當(dāng)，潤滑不良，密封不好等外部因素引起的。以下8點(diǎn)是軸承壞的主要幾個(gè)因素：
1 .金屬銹蝕。如果缺少潤滑的話,很容易被空氣氧化,生銹.防止軸承的銹蝕，不要用水泡。軸承是精鋼做的，但也怕水。用手拿取軸承時(shí)，要充分洗去手上的汗液，并涂以優(yōu)質(zhì)礦物油后再進(jìn)行操作，在雨季和夏季尤其要注意防銹。
2、使用劣質(zhì)軸承。軸承的生產(chǎn)是一些小廠生產(chǎn)的,生產(chǎn)工藝打不到要求,軸或軸承箱精度不良,軸承鋼材沒有經(jīng)過處理,就壓摸生產(chǎn)了.所以生產(chǎn)出來的軸承不耐用.
3、安裝不良。安裝軸承是要遵循軸承的安裝步驟，不要野蠻安裝和拆卸。是否正確安裝軸承，關(guān)乎到軸承的使用壽命，所以大家一定要重視。在安裝軸承時(shí)避免直接用手拿，因?yàn)槭稚系暮挂阂部赡軙?huì)造成銹蝕，不要忽視細(xì)小的環(huán) 節(jié)。在軸承安裝時(shí)，重要的是不允許強(qiáng)力沖壓，不允許用錘直接敲擊軸承，不是怕砸壞了，而是怕砸變形了，變形了軸承就無法使用了。還有就是不允許通過滾動(dòng)體傳遞壓力。
4、軸承負(fù)荷過大或使用不當(dāng)。使用的時(shí)候不能超過軸承的負(fù)荷. 像汽車的話,可能就是拉的貨太重了,就容易損壞軸承. 所以貨車毛病比轎車多，就是很多零件頂不住導(dǎo)致的.
5、軸承游隙過小。汽車前輪是用的斜推式軸承,需要調(diào)整間隙的,太松會(huì)導(dǎo)致異響,轉(zhuǎn)偏,車輪晃動(dòng). 太緊會(huì)加速磨損. 兩者都是不好的.都不利.對(duì)于舊軸承，需檢查滾珠（柱）表面是否存在毛刺、劃痕、裂紋。舊軸承的徑向間隙、軸向游隙是否合格，一般只測量徑向間隙。對(duì)于新軸承，先要檢查軸承型號(hào)是否正確。滾動(dòng)軸承的徑向間隙標(biāo)準(zhǔn)參照表1。例如：型號(hào)6318深溝球軸承，軸承內(nèi)徑90mm，其徑向間隙范圍為0.016～0.046mm，也可查到軸承大磨損量為0.25mm。
6、異物侵入。盡量使用專用工具，極力避免使用布類和短纖維之類的東西，以免細(xì)纖維類的東西進(jìn)入軸承造成不必要的損害。再比如安裝軸承時(shí)，工作人員曾采用銅棒敲入法，易造成軸承軸向受力不均，引起保持架變形，滾動(dòng)體受損，游隙變大，且銅棒在敲擊過程中，銅末飛入軸承保持架內(nèi)，易造成軸承故障。還有就是使用過程中
7、異常高溫造成的硬度,金屬的金相組織或化學(xué)成分發(fā)生變化，使軸承外表的耐磨性、硬度降低，加快了磨損過程。這種磨損稱為高溫作用引起的磨損。高溫作用引起的磨損。軸承臨時(shí)在高溫狀態(tài)下工作時(shí)。
8、軸承及箱內(nèi)油量過多，會(huì)引起軸承滾動(dòng)體打滑，造成滾體由滾動(dòng)摩擦變滑動(dòng)摩擦，損壞軸承滾動(dòng)體，由于軸承油量過多，軸承箱內(nèi)自由空間小，軸承的運(yùn)行溫度會(huì)上升，潤滑脂赫度降低，滾動(dòng)體潤滑油膜變薄，潤滑條件差，易造成軸承異音，表面失滑，縮短軸承的壽命。一般電機(jī)端蓋側(cè)設(shè)有軸承油室（設(shè)計(jì)成雙密封軸承的電機(jī)例外），按電機(jī)的轉(zhuǎn)速，軸承室可注油量可參照以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：電機(jī)轉(zhuǎn)速＜1500r/min時(shí)，加油量為軸承室容積的2/3。轉(zhuǎn)速在1500～3000r/min之間時(shí)為軸承室容積的1/2。轉(zhuǎn)速＞3000r/min時(shí)，應(yīng)小于或等于軸承容積的1/3。在實(shí)際工作過程中，對(duì)于高溫高轉(zhuǎn)速運(yùn)行的軸承，應(yīng)盡量少用帶密封面的軸承，增加電機(jī)油蓋存油量，并裝設(shè)加油嘴，可提高電機(jī)軸承運(yùn)行壽命。
解決辦法是：需要重新研究使用條件或者重新選擇軸承，觀察游隙并檢查軸與軸承條之間的加工精密度，檢查軸承周圍設(shè)計(jì)，研究并檢查安裝時(shí)的方法和潤滑劑、潤滑的方法。
1. 做好前期準(zhǔn)備工作，即設(shè)備的拆卸，確保足夠的施工空間及安全的工作環(huán)境；
2. 軸表面的初步清理工作，即將軸承位及定位面表面的油污擦拭干凈，并去除高點(diǎn)、毛刺、銹層等，使用99.7%無水乙醇將軸承位表面清洗干凈，確保無污物，晾干；
3. 材料固化：環(huán)境溫度24℃時(shí)，建議拆除模具時(shí)間不少于4小時(shí)；環(huán)境溫度24℃以下時(shí)，建議使用碘鎢燈加熱不少于3小時(shí)；
4. 拆除模具時(shí)要謹(jǐn)慎，避免拆卸過程中造成材料損傷或脫落， 模具拆卸后，使用鋸條或者割片將排料槽處擠出的多余材料去除（禁止敲擊或者用手掰除），同時(shí)將此處打磨低于整體表面；
5.將模具內(nèi)外表面擦拭干凈，將模具內(nèi)表面、排料槽、螺栓、螺栓孔、定位銷、定位銷孔內(nèi)薄薄擦拭一層SD7000脫模劑，越薄越好，晾干備用；
6. 嚴(yán)格按照比例體積比2:1調(diào)和材料SD7101H，調(diào)和充分無色差，將調(diào)和好的材料迅速涂抹到軸承位的表面；
7.將模具迅速安裝到位，緊固好螺栓和安裝定位銷。安裝模具過程中注意觀察模具，避免模具軸向竄動(dòng)，同時(shí)緊固模具的過程中使用橡皮錘圓周方向敲打模具，使材料分布更均勻，同時(shí)避免模具的變形；
8.裝配部件：裝配部件時(shí)，建議部件的配合面預(yù)先薄薄涂抹一層脫模劑，軸承位表面薄薄涂抹一層材料，嚴(yán)格按照裝配工藝迅速安裝。
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